服务支持_东莞市恒泽利塑胶模具制品有限公司

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服务中心

品质保障

质量控制小组将检查模具制造过程中的每一个工序的质量。

严格的时间管理

项目启动后，项目工程师将为每个部门制定模具计划。

售后服务

珠三角地区2小时内到场处理。

常见问题

进料口流道的设计重点: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

模具设计注意事项: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

模具制造中什么时候使用顺铣和逆铣?: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

注塑模具试模步骤及注意事项: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

注塑模具排气槽如何正确设置: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

进料口流道的设计重点: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

模具设计注意事项: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

模具制造中什么时候使用顺铣和逆铣?: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

注塑模具试模步骤及注意事项: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

注塑模具排气槽如何正确设置: 进料口应位于产品较厚的部位，以保证充模顺畅、完整，并应位于不影响产品外观和功能的位置，拉杆可位于边缘或底部，在浇口附近的冷腔中，为了方便流道、大件或扁平产品的脱模，建议采用多点进料，以防止产品翘曲和缺料。其位置在充胶过程中应选择在最短的地方，以减少压力损失，便于模具排气，并避免在细长型芯附近开浇口，以免料流直接冲击型芯，造成变形、错位或弯曲。

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