一、发展现状：

塑料工业系我国轻工业的支柱产业之一，与我国国民经济息息相关。随着近年来我国经济的快速发展，汽车、家电、医疗健康、消费电子、日用品、包装等下游领域对注塑制品需求量不断提升，同时，随着高分子材料技术的发展及高强度新材料的开发，注塑制品应用领域也不断拓展，进一步带动了我国注塑制品行业的发展。据资料显示，2022年我国注塑制品产能为4375万吨，同比增长0.8；产量为3135万吨，同比增长2.7%；需求量为2630万吨，同比增长2.4%。

另外，2022年我国注塑制品行业市场规模为6144亿元左右，同比增长8.3%。从价格方面来看，近年来我国注塑制品行业均价整体呈先降后升的趋势，2019年下滑至近年来最低值，随后随着行业的发展及上游原材料价格的增长，注塑制品均价开始回升，到2022年均价增长至2.34万元/吨左右。

二、面临的挑战：

虽然注塑行业发展总体是向上的，但是由于注塑行业属于典型的离散型的流程行业，其多型号的产品侧面也体现了注塑行业的工序复杂问题。目前，大部分注塑企业都面临以下困难：

1、注塑产品更新周期缩短，企业交货期压力大。

2、企业无法自动获得车间设备的运行状况，不能及时准确地记录设备工艺的参数和数据，无法进行问题的追溯分析。

3、改单插单现象多，但排程和改动非常困难。

4、生产现场的信息缺乏协同性，造成生产运营的效率降低。

5、机台直接决定可生产能力，排程直接到机台。

而从总体来说，注塑行业也面临以下挑战：

1、模具生产供需不平衡：国内模具企业数量众多，但大部分企业的生产量难以满足市场需求。国产注塑模具的国内市场满意率不足74％，其中大型精密模具的满意率更低。这种供需矛盾在一定程度上限制了注塑行业的发展。

2、技术水平落后：尽管国内部分企业的技术已经达到或接近国际水平，但总体而言，国内企业生产的模具在精度、生产周期、使用寿命等指标方面仍远远落后于国外企业。整体技术水平的落后限制了注塑行业的进一步发展。

3、创新能力不足：大部分企业存在技术人员比例低、创新能力不够高、科研开发投入少、管理制度落后等现象。这使得注塑行业在新技术和新产品的开发方面进展缓慢，不能及时跟上市场的变化和需求。

4、产业结构不合理：注塑行业产业结构不够均衡，存在产业发展不平衡的问题。尽管个别公司的产品已达到或接近国际先进水平，但总体而言，国内企业生产的模具在精度和使用寿命等指标方面仍远远落后于国外企业。

5、信息化程度低：随着信息化技术的发展，工业生产中也开始广泛应用信息化技术来提高生产效率和产品质量。然而，目前许多注塑企业的信息化程度相对较低，难以满足现代化大规模生产的需求。

6、环保压力增大：随着环保意识的提高，社会对制造业的环保要求也越来越高。注塑行业作为制造业的一部分，需要采取更加环保的生产方式和技术，以符合国家环保法规和市场需求。这将增加注塑行业的成本和挑战。

7、市场竞争激烈：注塑市场竞争激烈，企业之间存在价格战等不良竞争现象。这使得企业难以获得合理的利润和发展空间，不利于行业的健康发展。

8、客户需求多样化：随着市场需求的多样化，注塑产品也需要更加个性化、功能化和环保化。这需要企业具有较强的研发能力和技术水平，以适应市场的变化和需求。